轮胎胶囊隔离剂为什么不稀释使用

　　本发明的轮胎胶囊隔离剂是在轮胎硫化胶囊上刷涂，提供润滑和耐久性，便于轮胎装入罐内，增加轮胎的中心度，减小罐内不良品率。选择适合的隔离剂可以增加生产效率，增加胶囊的使用寿命。

　　在实际生产过程中，我们的许多客户喜欢在稀释后喷洒轮胎胶囊间隔垫圈。他们认为稀释后的产品更经济合算。

　　但在此提醒大家，稀释操作会在某些程度减小甚至破坏原有产品的稳定性，带来劳动强度增加的后果。

　　主要原因如下：

　　1.稀释水的选择会影响产品的稳定性

　　大多数客户直接用自来水或地下水稀释胶囊隔离剂。水中含有的杂质、细菌和金属离子会使产品变质，不能达到预期的隔离效果，不能增加胶囊的使用寿命。

　　我们建议尽量使用原液。如果需要稀释，也应使用去离子纯化水。稀释时，与脱模剂接触的设备应采用不锈钢、塑料或橡胶制成，因为脱模剂会与不锈钢以外的金属发生反应，导致产品失活。

　　稀释后的产品应尽量存放在5-45度的环境中。建议在8小时内用完，多的时候24小时。

　　2.另外一点会增加劳动强度

　　客户自己稀释，会增加劳动强度。其次，随着稀释比的增加，喷刷的有效成分减少，漆膜较薄。

　　为了保持成膜的完整性，需要增加喷涂量。在增加喷刷量的过程中，易因流、浮、滴造成污染，既不能节约消耗，又增加了清洗模具的劳动强度。

　　因此，为了使隔离剂达到预期效果，建议尽量使用原液，以保持产品的稳定性。只有正确规范地使用胶囊隔离剂，才能较好的发挥隔离剂的较好的性能，增加胶囊寿命，增加生产效率，减小废品率，增加洗涤周期，减小成本，达到预期效益。