内喷涂隔离剂的制备方法介绍

　　不同复合材料板材在对称轧制和堆垛过程中，应在两块坯料之间喷涂隔离剂。内喷涂隔离剂在毛坯表面粘着性差，易开裂。上下钢坯精度高，需一次合格。否则，上下钢坯会错开，间隔棒损坏失效，对生产效率和质量影响很大。

　　本发明提供一种效率较高的、较好的喷涂隔离剂的方法，包括以下步骤

　　1.在打开过程中，根据目标厚度选择坯料，并将下坯料的厚度增加2 mm；

　　2.铣削初始尺寸毛坯，在铣削过程中控制铣削深度和速度。铣削切削深度小于3mm，进给速度600-800mm/min，铣削方向沿同一轴线前后移动；

　　3.毛坯表面的沟槽采用方肩铣刀加工。开槽深度为1.5-2.5mm，切割速度为0.9～1.1mm，进给速度为600毫米/分钟，坯料周围有600毫米宽的边缘，坯料用于焊接。

　　4.槽内角采用玉米铣刀加工，内角圆弧小于15°。

　　通过调整上下毛坯的原始厚度，即下毛坯比上毛坯厚，在下毛坯表面开槽，在下毛坯槽内喷涂隔离剂。这样，在装配上下坯料的过程中，上坯料的表面不可以再与绝缘子接触，避开了在装配过程中对绝缘子的损坏。如果坯料不成功，则可进行二次夹紧，或上下坯料可直接与定心装置一起推送。在推压过程中，上毛坯只接触下毛坯槽的边缘，不会损坏垫片。

　　该产品应用后，每片复合坯料平均生产周期缩短2.5小时，生产效率增加20%。每吨钢绝缘子成本43元，生产效率增加9%。每吨钢材的利润在2000元以上。原生产能力为1000t/a，年经济效益为2000*（1+9%）*30%*43+2000*20%*2000=82.8万元。

　　除上述实施方式外，还可以有其它方式来实现内喷涂隔离剂。等效替代或等效变换形成的技术方案应在产品要求的保护范围内。