胶囊隔离剂可以带来经济效益

　　在轮胎制造中，低缺陷率是提高生产率的重要因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用低性能隔离剂时，缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能好的保护胶囊表面。胶囊隔离剂须保障在胶囊上形成连续的保护性隔开膜。由于隔离剂在胶囊和未硫化轮胎之间形成了一层保护层，所以不会让未固化的橡胶粘到气囊表面上。

　　此外，保护膜须保障在多次硫化循环期间好的滑度，这是为了保障气囊在轮胎内的对中，以促使好的轮胎平衡。良好的润滑性能还可以不发生挤压和折叠的气囊缺陷。此外，好的轮胎隔离剂还需要保障减少模具和喷涂设备上积累的污垢，并且容易对轮胎进行光学质量检查。

　　这些胶囊隔离剂总体上可以大大减少次品率，缩短轮胎生产时间，从而提高轮胎厂的经营业绩。

　　由于配方具有高抗摩擦的成分，薄而透明的薄膜粘在胶囊表面，为其提供了耐化学和机械侵蚀的保护。高润滑的配方成分将明确耐久的润滑成效，从而保障可以用于多次脱模。

　　在轮胎离型方面操作更简便，更具成本效益，其中包括：

　　1、提高轮胎的生产质量。

　　2、保障安全清洁的轮胎加工作业。

　　3、减少离型剂积聚现象，不对模具造成污染。

　　4、不要造成轮胎表面脏污。

　　5、减少隔离剂消耗量，减少隔离剂成本。

　　6、减少化合物从轮胎到胶囊表面的迁移。

　　7、增加胶囊的使用寿命。

　　8、减少废料。

　　9、轮胎检查简便。

　　10、胶囊隔离剂是没有什么大的气味。