橡胶隔离剂的优点是什么？

    在轮胎制造中，低缺陷率是增加生产效率的重要因素。当轮胎制造商在轮胎硫化过程中使用低性能橡胶隔离剂时，其缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能比较好地保护胶囊的表面。橡胶隔离剂需要使胶囊上形成连续的保护膜。由于橡胶隔离剂在气囊和轮胎之间形成长期保护层，因此可以免于未固化的橡胶粘在气囊表面。

    此外，保护膜需要使其在多次硫化往复期间良好的滑动，以使轮胎中气囊的对齐，以促使轮胎平衡。良好的润滑也可以免于挤压和折叠气囊的缺陷。此外，橡胶隔离剂还需要减少模具和喷涂设备上累积的灰尘，并使轮胎的光学质量易于检查。

    这些优点可大大降低橡胶隔离剂的残次品率，缩短轮胎生产时间，从而提高轮胎厂的运行性能。

    由于配方的高摩擦阻力，薄膜和透明薄膜粘附在胶囊表面，提供持长时间的化学和机械侵蚀保护。高润滑成分将使长时间润滑，从而使它们可以用于多次脱模。

    橡胶隔离剂比较容易操作，而且在轮胎释放方面更具成本效益，包括：

    1、提高轮胎生产质量

    2、使清洁的轮胎加工

    3、减少脱模剂的堆积，以免污染模具。

    4、以免轮胎表面脏污

    5、降低橡胶隔离剂的消耗，减少成本

    6、减少化合物从轮胎到胶囊表面的迁移

    7、增加胶囊的年限

    8、减少浪费

    9、轮胎检查方便

    10、橡胶隔离剂是没有味的。