胶囊隔离剂的特点分析介绍

　　目前市场上大部分脱模剂脱模率不高，经常导致粘模，使模具寿命很短，多次使用后会报废。青州金水盈新材料有限公司生产的胶囊隔离剂脱模效果较好，减少了模具清洗次数，较好地保护了模具，大大增加了模具的使用寿命。

　　胶囊隔离剂是轮胎硫化过程中，胶囊与轮胎之间的一种功能性材料，起到隔离、润滑、脱模的作用。与市场上其他脱模剂相比，青州金水盈新材料有限公司的隔离剂具有较高的性价比，可实现半永久脱模。在生产过程中，轮胎隔离剂需要通过硫化机进行加热和硫化。金属模具用于成型轮胎的外表面花纹，而隔离剂用于成型轮胎的内表面。

　　通过金属模具与轮胎的接触面，可以看出，轮胎隔离剂是比较重要的。如果没有间隔垫圈，轮胎内衬中的橡胶在硫化过程中会粘附在金属模具上。一般情况下，脱模剂喷涂在金属模具表面，有些客户要求在轮胎内侧喷涂。不同的工艺有不同的操作方法。轮胎的生产需要许多步骤才能完成。硫化成型是一个比较重要的环节。如果有什么不同，就会造成损失。一种效率较高的轮胎隔离剂可以提供良好的硫化条件。

　　在高温下，轮胎与金属模具之间可以进行自交联，形成弹性体薄膜，使轮胎表面光滑、饱满、环保、无粘性、无结垢。胶囊隔离剂主要特点如下：

　　1.易脱模（不粘）

　　2.稳定耐用，可达到多次脱模的效果

　　3.没有残留物（脱模后基本没有油类物质和其他残留物）；

　　4.高亮度（产品脱模后亮度很高）

　　5.稳定性好

　　6.增加模具使用寿命（减少模具表面氧化皮，减少模具清洗次数）