胶囊隔离剂怎样增加使用使用寿命

轮胎胶膜分离器用于刷轮胎硫化胶膜，提供润滑和耐久性，方便轮胎装载，增加轮胎中性，减小不良品率。选择适合的胶囊隔离剂可以增加胶囊的生产效率，增加胶囊的使用寿命。

　　在实际生产过程中，我们的很多客户都喜欢使用稀释后的轮胎胶囊垫片，认为稀释后的产品更经济实惠。

　　但在此提醒您，稀释会在某些程度减小甚至破坏原产品的稳定性，并会带来劳动强度增加的后果。

　　主要原因如下：

　　1）选择稀释水会影响产品的稳定性

　　大多数客户直接使用自来水或地下水来稀释隔离剂。水中的杂质、细菌、金属离子等会使产品变质，达不到预期的隔开的效果，也无法增加胶囊隔离剂的使用寿命。

　　我们建议尽量使用储备液。如果需要稀释，也应使用去离子纯化水。稀释时，与隔离剂接触的设备尽量使用不锈钢、塑料或橡胶材料，因为隔离剂会与不锈钢以外的金属发生反应，导致产品失活。

　　稀释后的产品应尽可能储存在5至45度的环境中。建议在8小时到24小时内用完。

　　2）另外一点会增加劳动强度

　　客户先自行稀释，会增加劳动强度。其次，随着稀释比的增加，喷刷的较好的成分减少，漆膜较薄。

　　肯特产品的反应原理是绝缘剂与基材反应，在基材表面形成保护膜。

　　为了保持漆膜的完整性，需要增加喷涂量。在增加喷涂量的过程中，易因流淌、散落、滴落而造成污染，不但不能节省喷涂量，而且增加了清洗模具的劳动强度。

　　以上就是胶囊隔离剂怎样增加使用寿命的相关内容，希望对您有帮助。