轮胎脱模剂介绍及作用原理

　　轮胎脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。脱模剂具有耐化学性，不会与不同树脂（尤其是苯乙烯和胺）的化学成分接触而溶解。脱模剂还具有耐热和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘结在模具上，不会转移到加工零件上，这不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大增加。

　　从理论上讲，轮胎脱模剂具有较高的拉伸强度，因此当脱模剂经常与成型树脂接触时，不容易抛光。当树脂中含有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。脱模剂具有耐化学性，不会与不同树脂（尤其是苯乙烯和胺）的化学成分接触而溶解。脱模剂还具有耐热和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘结在模具上，不会转移到加工零件上，这不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。

　　脱模剂的作用是将固化后的产品顺利地从模具中分离出来，从而获得光滑平整的产品，确保模具可以多次使用。

　　脱模剂的具体作用原理如下：

　　1、极性化学键与模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-）。当脱模剂在模具表面以单一方向扩散时，分子呈现独特的延伸链构型；

　　3、自由表面被烷基密集覆盖，脱模能力随烷基密度增加而增加；然而，当烷基占据较大的空间位阻时，延伸构型受到限制，脱模能力降低；

　　4、脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。当分子量较小时，铺展性较好，但耐热性较差。

　　轮胎脱模剂的具体性能要求如下：

　　脱模（润滑性）。当形成具有均匀薄膜和复杂形状的成形物体时，尺寸是准确的。

　　2、脱模持久性好。

　　3、成型物外观光滑美观，涂刷粘性脱模剂不会造成灰尘粘附。

　　4、优良的二次加工。脱模剂转移到成型物体上时，对电镀、热压模、印刷、精加工、粘接等加工物体无不良影响。

　　5、易于涂装。

　　6、耐热性。

　　7、抗污染性。

　　8、成型好，生产效率高。

　　9、稳定性好。当与复配剂和材料一起使用时，其物理和化学性质稳定。

　　10、不燃、低气味、低毒。