轮胎脱模剂的应用原理和性能要求

　　轮胎脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。该脱模剂具有耐化学特性，不会与不同树脂的化学成分接触而溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂与模具结合，不转移到加工零件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的较快发展，脱模剂的用量也大大增加。

　　理论上，脱模剂具有较大的拉伸强度，因此在与成型树脂频繁接触时不易抛光。当树脂中含有磨细矿物填料或玻璃纤维增强体时。该脱模剂具有耐化学特性，不会与不同树脂的化学成分接触而溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂与模具结合，不转移到加工零件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

　　脱模剂的作用是将固化后的产品顺利地从模具中分离出来，得到平整光滑的产品，让模具可以多次使用轮胎脱模剂的具体作用原理如下：

　　1.极性化学键与模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜；2.聚硅氧烷中的硅氧烷键可视为弱偶极子（Si~+O-）。当脱模剂在模具表面扩散成单一取向排列时，分子呈独特的拉伸链结构；3.自由表面以密堆积的形式被烷基覆盖，脱模能力随烷基密度的增加而增加；4.释放剂的分子量和粘度也与释放能力有关。分子量小时，分散性好，耐热性差。

　　轮胎脱模剂的具体性能要求如下：

　　1.脱模（润滑性）。当形成形状复杂的均匀薄膜时，尺寸是准确的。

　　2.良好的脱模连续性。

　　3.产品外观光滑美观，使用粘性脱模剂不会引起粉尘粘附。

　　4.二次加工较好。脱模剂转移到成型产品上时，对电镀、热压、印刷、涂装、粘接等加工产品无不好影响。

　　5.易于应用。

　　6.耐热性。

　　7.抗污染。

　　8.成型性好，生产效率高。

　　9.稳定性好。当与混合物和材料一起使用时，混合物的物理和化学性质是稳定的。

　　10.不燃，低气味，低毒。