轮胎脱模剂的使用特点和制造方法

　　我们都知道轮胎脱模剂在工业上的应用，但不知道这种产品在生活中的应用是否也很广。随着我国对脱模剂需求的较快的增长，应加快国产化进程，增加产能，丰富产品，使用户有较多的选择。经过多年的发展，这种产品已经成为了可以自给自足的行业，不需要过多依赖进口。据统计，进口量呈下降趋势。那么国产的这种脱模剂有哪些特点呢？

　　1.环境保护：对空气和水质的污染影响较小；

　　2.安全性：不易燃易爆，对作业人员健康影响不大；

　　3.无转移：隔离层与胶层粘结后，对附着力影响不大，能保持较高的粘合率；

　　4.良好的工艺性能：使用时间长，润湿性好，涂层与基材附着力好，涂层固化快；

　　5.剥离性能较强：分离层可控制胶层剥离力，可分为轻剥离、一般剥离、重剥离、高速剥离和低速剥离。

　　在橡塑制造业中，为了便于脱模，增加效率，增加模具寿命，需要轮胎脱模剂使表面光滑，尺寸合格，减少废品。那么在使用脱模剂的过程中，需要注意哪些事项？

　　1.喷涂脱模剂前，应将模具清洗干净，不得有铁锈、油污、碳粒、有机物等杂质，否则脱模效果会减小。

　　2.制备脱模剂所用的水应为纯水（离子交换水或蒸馏水），不得使用自来水。

　　3.脱模剂浓度不宜过高，涂层不宜过厚。

　　4.根据聚合物的类型，选择适合的脱模剂，效果会比较好。

　　5.使用时应区分外涂型、内加型、一次、多次、半永久性脱模剂，并采用不同的施涂工艺。

　　以上是关于轮胎脱模剂的特点和使用注意事项的相关内容，想要了解其他的内容可以咨询我们。