液体隔离剂应该怎样进行使用

　　目前，在我国橡胶制品行业中，为了不让挤出半成品轮胎带条粘在一起，大部分制管企业采用固体隔离剂或喷涂滑石粉的方法。这种方法在生产环境中容易造成粉尘飞扬，对员工造成伤害，且半成品轮胎胶条接头的物理性能不高，导致产品质量不稳定，缺陷率增加。而且由于内隔离剂是固体的，容易造成阀门与阀芯之间的间隙过小，导致阀门边缘出现气体点动现象，影响产品质量。另外，在固化阶段使用固体分离器或喷撒滑石粉会污染模具，不但影响产品外观，而且使产品脱模困难。为了解决这些问题，介绍了一种液体隔离剂及其应用方法。

　　一种内管隔离剂，其特征在于将隔离剂与水按1:50-1:100的比例混合，形成内管液体隔离剂。

　　有两种内管液体分离器：内管液体分离器和外管液体分离器。内管液分离器的比例为1:50-1:80；内管液分离器的比例为1:70-1:100。

　　内管隔离剂的使用方法是通过设计的内外隔离剂喷涂装置（另一种应用）将酒精以雾状均匀地喷涂在半成品内管的内外表面上，使半成品内管较快冷却成型。

　　优点：改变了原来挤出轮胎带条半成品隔离的工艺方法。采用液体隔离剂，生产运行环境清洁无尘，既保持了工人的身心健康，又增加了产品接头的物理性能，减少了阀嘴漏风，减小了缺陷率。此外，在随后的硫化过程中，减少了模具污染。增加产品质量。