内喷涂隔离剂的使用步骤

　　在异种复合板对称轧制堆垛过程中，应在两块坯料之间喷涂隔离剂。这种内喷涂隔离剂在坯料表面粘着性差，易开裂。对上下钢坯精度要求高，需要一次合格。否则，上下钢坯将错开，间隔棒损坏失效，对生产效率和质量有很大影响。

　　本发明提供了一种效率交够的的隔离剂喷涂方法，包括以下步骤

　　1.在开口过程中，根据目标厚度，选择坯料，下坯料厚度增加2 mm；

　　2.铣削初始尺寸毛坯，在铣削过程中控制铣削深度和速度。铣削的切削深度小于3mm，进给速度600-800mm/min，铣削方向沿同一轴线往复运动；

　　3.选用方肩铣刀加工下毛坯表面的沟槽。开槽深度为1.5-2.5mm，切割速度为0.9～1.1mm，进给速度为600毫米/分钟，在毛坯周围留有600毫米宽的边缘，用上毛坯进行焊接。

　　4.槽的内角用玉米铣刀加工，内角弧度小于15°。

　　通过调整上下坯料的原始厚度，即下坯料比上坯料厚，在下坯料表面开一个凹槽，并在下坯料的凹槽内喷涂内喷涂隔离剂。这样，在上下坯料的装配过程中，上坯料的表面不可能再次与隔离剂接触，从而避开了在装配坯料过程中对隔离剂的损害。如果装坯不成功，可以进行二次装夹，也可以直接用定心装置将上下钢坯推到一起。在顶推过程中，上毛坯只接触下毛坯槽的边缘，不会损坏垫片。

　　应用该产品后，每种复合坯料的平均生产周期缩短了2.5小时，生产效率增加了20%。每吨钢隔离剂成本43元，生产效率增加9%。每吨钢材利润2000多元。原生产能力1000t/A，年经济效益2000*（1+9%）*30%*43+2000*20%*2000=82.8万元。

　　除上述实现外，内喷涂隔离剂可能还有其他实现方式。等效替代或等效变换形成的技术方案均属于本产品要求的保护范围。